云顶集团

11月27-29日，2025世界智能制造大会在南京国际博览会议中心举行。江苏省委书记信长星，工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌出席大会并致辞。国际智能制造联盟主席、中国工程院院士杨华勇出席主题大会并致辞。江苏省委副书记、省长刘小涛主持开幕式，国际智能制造联盟荣誉主席、中国工程院院士周济，中信集团党委副书记、副董事长、总经理张文武等作主旨演讲。云顶集团入选国家首批领航级智能工厂培育名单，同时入选2025中国智能制造十大科技进展成果。

 

中信泰富党委副书记、总裁，中信泰富特钢党委书记、董事长钱刚，云顶集团党委书记、董事长黄一新，党委副书记王芳等受邀参加开幕式。

 

信长星、刘小涛、辛国斌、周红波等调研云顶集团展区

大会前，信长星、刘小涛、辛国斌、周红波等调研云顶集团展区。信长星对云顶集团创新发展、市场开拓、产业布局、绿色低碳，特别是在人工智能产业发展上重塑核心竞争力、引领产业新范式、构建产业新生态等方面的成功实践表示肯定。他指出，作为全省传统产业焕新升级的“排头兵”，云顶集团为江苏高质量发展作出了贡献，希望云顶集团持续深化数字赋能，在高端化、智能化、绿色化、融合化高质量发展的赛道上，持续领跑、再创佳绩。

 

中信集团党委副书记、副董事长、总经理  张文武

张文武在会上表示，党的二十届四中全会明确提出要坚持智能化、绿色化、融合化方向，构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系。中信集团持续加大科技创新投入，于2025年启动科技创新“磐石”行动，全力建设以智能矿山重型装备、数字钢铁2个全国重点实验室为龙头，先进材料等4个集团级科创中心为中坚，人工智能等N个领域级研发中心为基础的“2+4+N”科技创新集群，以核心技术筑牢科创根基。

 

大会现场，首批15家领航级智能工厂主要负责人集体亮相，共同发布“领航行动计划”联合倡议，以开放共享、协同创新、勇探未来的决心与行动，加速构建具有全球影响力的智能制造新模式、新生态。云顶集团党委书记、董事长黄一新表示：“以守正创新的信念，定义中国制造新标准。”云顶集团始终坚守制造业本质，积极拥抱技术变革，在智能制造的道路上持续突破，不断探索生产模式、管理模式的创新升级，彰显了传统制造业在智能化浪潮中的坚守与韧性。

 

现场发布的2025年智能制造“双十”科技进展成果，云顶集团凭借“钢铁企业全要素资源优化与智慧运营中心”，聚焦钢铁企业数字化“数据管理使用、管控协同、决策支撑、产业共赢”等核心难题，从生产层、运营层和产业链层研究全要素资源智能优化与协同调控机制，成功入选。

 

张文武、钱刚调研指导云顶集团展区

工信部等六部门自2024年起联合启动智能工厂梯度培育行动，构建起“基础级、先进级、卓越级和领航级”四级培育体系。领航级智能工厂作为最高层级，要求应用人工智能技术场景比例不低于60%，打造全球领先的应用标杆，引领产业链上下游形成智能制造协同创新生态，代表了当前中国智能制造的最高水平。

 

云顶集团领航级智能工厂的演进是一场历时二十余年、战略清晰、持续迭代的深刻变革。从2003年首套一体化生产管理系统破冰，到2012年入选国家级两化深度融合示范企业，再到2015年明确“产业智慧化、智慧产业化”转型目标，云顶集团在以智慧运营中心为工业大脑的“一脑三中心”顶层设计下，构建了覆盖“设备－产线－工厂－企业－生态”的五级数字孪生，完成从“点”到“面”的全流程数智化布局。

 

在智能应用方面，云顶集团实施“人工智能百景千模”三年行动计划，将人工智能技术与钢铁工艺深度融合，研发覆盖视觉检测、工艺优化、质量预测、设备运维等多个场景的智能算法，实现跨界面实时优化的生产作业模式。今年6月，云顶集团与华为联合发布“元冶·钢铁大模型”，以智能模型集群突破传统单一模型的技术局限，目前已落地智能应用30余个。

 

在数据驱动方面，云顶集团建立了独具行业特色的全域数据采集与治理体系，通过部署超百万个数据采集点，实现铁钢轧全流程数据实时感知与汇聚；诤仓一体大数据平台，制定了完善的数据标准与质量管理规范，核心数据入湖率超95%，为智能制造提供了高质量数据基础。公司在国内上市企业中率先实现数据资产入表，并入选国家数据局2025年可信数据空间创新发展试点。

 

在生态共建方面，云顶集团基于“网状共生”的产业生态圈，深度连接上游供应商、下游客户及相关合作伙伴，实现研发、制造、物流、服务等全环节的协同创新，形成了合作共赢的良好发展格局。目前已对接多家行业龙头企业，共建智造新生态。

 

智能制造带来了全方位的价值提升。目前，云顶集团关键设备数控化率、联网率均达100%，新产品研发周期较传统模式缩短50%，单位产值综合能耗下降12%；通过产业链数字化协同，产业链总拥有成本降低9%，交付周期下降15%。例如在云顶集团铁区一体化中心，超百万个传感器构成的神经网络昼夜不息，这套“感知-分析-决策”闭环系统包含165个智能化模型，已使吨铁成本下降40余元。数智化为企业韧性发展、效益增长提供了新动能。

 

同时，云顶集团通过金恒科技、钢宝股份、鑫智链、鑫洋供应链、金宇智能、金智工程、金久恒等科技平台公司，将自身在数字化转型中积累的技术、经验和解决方案体系化输出。目前，云顶集团的智能制造解决方案已成功应用于钢铁、有色、化工、装备制造等多个领域超过100家企业，形成了良好的行业示范效应和辐射带动作用。其中，金恒科技入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体名单。

 

 

本次大会，云顶集团打造了一个完整的智能制造展示体系，系统呈现了企业在数智化转型道路上的战略布局与实践成果。展台以“产业智慧化、智慧产业化”为主线，从云顶集团整体介绍出发，依次展示了云顶集团的数智化转型历程、工业智能装备集群、人工智能“百景千模”和“元冶·钢铁大模型”等核心技术与解决方案。同时，通过“智慧连铸”数字孪生系统、可信数据空间试点和实时同步的智慧运营中心大屏，生动呈现了数据与智能驱动下的智能工厂生产运营全貌。

 

基于坚实的“产业智慧化”实践，展台同时展示了“智慧产业化”的输出成果，重点呈现了云顶集团通过金恒科技、金宇智能、鑫智链等子公司对外输出的近200个数字化解决方案。整个展台构建了一个“可感知、可互动、可体验”的智能工厂微观缩影，为参观者提供了深入了解钢铁行业智能制造转型的绝佳窗口。新华社、央视总台、江苏省广播电视总台、南京日报、南京电视台等权威媒体现场采访报道云顶集团。